不饱和聚酯树脂反应器
先进树脂加工方案，配备内部加热线圈，实现高效传热和降低能耗。设计用于稳定树脂生产以及集成的分离和稀释工艺。
内部线圈加热
100%直接接触，实现高效的热传递。
降低能耗
内部供暖设计可将能耗降低超过50%。
高效分馏
密封圈填充能改善接触和质量传递。
综合树脂加工
支持反应、稀释、冷凝和分馏。
此设备的用途
不饱和聚酯树脂反应器是生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂及涂层/油漆的关键加工单元。它旨在高效且稳定地进行树脂生产中的热处理。
反应堆采用内部加热盘管系统，而非传统的外部夹套。加热线圈直接接触工艺介质，提高传热效率同时降低能耗。该系统还可以集成稀释、分馏、冷凝和废水处理工艺，实现树脂高效生产。
内部加热
内部加热线圈为工艺介质提供直接且高效的热传递。
节能
去除传统夹克可减少整体能耗超过50%。
高效分数
加大分馏柱，配备再分配器和不锈钢Pall环，可提升质量传递。
集成过程
支持稀释、冷凝、分馏和废水处理工艺。
此设备的用途
不饱和聚酯树脂反应器是生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂及涂层/油漆的关键加工单元。它旨在高效且稳定地进行树脂生产中的热处理。
反应堆采用内部加热盘管系统，而非传统的外部夹套。加热线圈直接接触工艺介质，提高传热效率同时降低能耗。该系统还可以集成稀释、分馏、冷凝和废水处理工艺，实现树脂高效生产。
内部加热
内部加热线圈为工艺介质提供直接且高效的热传递。
内部线圈加热技术
无夹套加热设计，提升直接传热效率，同时降低能耗和地基载荷要求。
降低能耗
去除传统的外部护套显著降低了能耗，同时保持内部线圈系统的高效稳定热传递。
直接热传导
内部线圈保持与工艺介质的直接接触，实现高效且稳定的热传递。
稳定热分布
内部线圈设计提供稳定的热传递，避免短路或通道。
降低设备重量
移除外部护套可减少整体设备重量和地基载荷要求。
降低土木施工成本
较轻的设备减少了地基需求，有助于降低相关的土木施工成本。
稀释容器采用相同的内部线圈加热设计，避免了与夹套结构相关的能量损失和运行风险。
技术规格
标准参数供参考。 所有规格均可根据工艺需求、容量和环境进行定制。