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CE认证
ISO 9001
高剪切液体与液固混合罐
设计用于高效混合、乳化和分散复杂配方。配备先进的转子-定子剪切技术，实现均匀加工和颗粒尺寸减小。
高剪切系统
转子-定子设计产生强大的剪切力以实现乳化和色散。
变速
变频器控制允许针对不同材料精确调整混合速度。
真空密封
高气密系统有助于防止加工过程中的氧化和污染。
100-30000升容量
为实验室、试点和工业生产定制的产能范围。
按需定制
全球运输
终身技术支持
此设备的用途
高剪切混合罐设计用于高效混合、乳化和分散复杂配方。配备先进的转子-定子剪切系统，产生强大的剪切力，实现优异的混合均匀性和颗粒尺寸减小。
适用于处理从低粘度液体到高粘度半固体配方的材料。该设备广泛应用于制药、食品、化妆品、化工和生物技术行业，这些行业需要稳定的混合质量和工艺稳定性。
高剪切
用于乳化和细致色散的转子-定子系统。
技术特征与核心配置
先进的工程设计，具备高剪切性能、精确控制和可靠的处理能力。
高速转子-定子剪切机构
强力剪切作用使乳剂、悬浮液和复杂混合物能够细致分散。
可变电机转速
VFD系统允许针对不同粘度和配方精确调整混合强度。
可调节混合叶轮
为不同配方和剪切敏感产品设计的定制径向或轴流叶轮。
夹套温度控制
加热和冷却夹套系统调节敏感应用的工艺温度。
高气密真空系统
真空封口系统隔离空气，降低氧化和污染风险。
卓越表面抛光
高标准抛光提升卫生性能，简化清洁和消毒。
Material Construction
优质材料选择和表面处理确保耐用性、卫生性和可靠性能。
不锈钢材质（304/316L）
高端不锈钢结构在工艺环境中具有强的耐化学性和耐用性。
FDA & GMP合规材料
材料符合食品和制药行业要求，以确保产品安全。
工艺应用与目标产业
为制药、食品、化妆品、化学和生物技术应用设计的高剪切混合解决方案。
Pharmaceutical
支持API混合、悬浮液、乳剂和高剪切条件下的凝胶处理。
核心自定义选项
按订单设计的解决方案，提供灵活配置以满足不同工艺需求。
自定义叶轮设计
根据材料粘度和剪切灵敏度要求定制叶轮配置。
Agitator Speed Control（加速器速度控制）
配备高精度变速驱动器以实现精确的混音控制。
自定义封套
定制的夹套结构，旨在满足特定的加热和制冷需求。
高级封存机制
高气密性机械密封，专为真空、敏感且要求高的工艺定制。
自动化与系统集成
集成控制面板和SCADA系统实现了先进的流程自动化。
100L-30,000L
容量
灵活的容量范围，涵盖试点生产到大规模工业制造。
常见问题
关于我们的工程与定制能力的常见问题。
在大多数工业场景中，罐体和流体接触部件均采用高品质304或316升不锈钢制成。这些材料极其耐用，抗化学腐蚀，且完全安全用于食品和药品。
是的，绝对如此。高剪切混合罐专门设计用于处理多种中高粘度流体，能够轻松均质和混合高稠半固体或复杂配方。
核心区别在于高剪切转子-定子系统，该系统能瞬间产生标准低速混合罐无法复制的强大流体剪切力。这使得它能够高效实现乳化、超细色散以及显著更细的颗粒尺寸。
不。由于内外表面都经过高标准的镜面抛光，材料附着力极低，使清洁过程高效。此外，设备完全支持现代CIP（原地清洁）工艺，使清洁和消毒变得非常简便高效。