随着食品加工行业规模化、连续化生产的推进，配套冷却系统的稳定运行正成为保障生产节奏与产品质量的重要基础。

近期，柏创顺利完成一批承压缓冲罐的制造与交付工作。本次项目共计交付 20 余台设备，已按客户安排完成上海港交付，进入后续流转环节。

在食品加工行业中，冷却系统广泛应用于原料处理、工艺控制及生产环境调节等环节。相比单一设备运行，整条生产系统对冷却水供应的连续性与稳定性提出了更高要求。一旦系统水量不足或波动明显，容易引发设备频繁启停，影响生产节奏，也可能增加系统运行负担。

在此类工况下，引入缓冲罐作为系统中的承压储水单元，可在一定程度上平衡瞬时流量变化，为冷却系统提供更稳定的运行条件。本次项目正是基于食品加工工艺冷却系统的常见应用需求，由客户委托进行设备制造。

缓冲罐通常安装于冷却水系统中，作为承压容器使用，其核心功能是增加系统水量、提升热容量，从而改善系统运行的稳定性。在食品加工工艺冷却系统中，缓冲罐并不直接参与生产工艺本身，但在保障系统平稳运行方面发挥着重要作用。

通过合理配置缓冲罐，可在系统负荷变化时起到调节作用，减少冷源设备频繁启停带来的影响，使冷却水供应更加平稳。这一类设备在食品加工厂、饮料生产线、预制菜加工设施等场景中均有较为成熟的应用基础。

本次交付的缓冲罐即基于此类通用工况需求进行制造，主要用于食品加工冷却系统中的辅助稳流与水量调节。

本项目由行业贸易商委托制造，客户在项目初期提供了完整的技术图纸、工况参数及执行要求。柏创在制造过程中严格按照图纸及相关规范进行加工，不涉及工艺设计与系统方案制定，仅负责设备制造与检测执行。

在生产安排上，项目具有数量集中、交付周期明确等特点，对生产组织与工序衔接提出了一定要求。围绕这些要求，制造过程重点关注了承压结构加工精度、焊接质量控制以及出厂检测流程的完整性。

每台设备在出厂前均完成相应的压力测试与密封性检测，并建立对应的质量记录，确保设备在交付前满足基本使用要求。